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Una nueva iniciativa sustentable impulsada por Finning logró -en sólo un año- reducir a la mitad la generación de residuos y aumentar significativamente la eficiencia y productividad de su contrato en una minera ubicada en la Región de Atacama.

El proyecto, que comenzó en 2019 con el objetivo de optimizar los planes de productividad de la flota presente en la faena, se enfocó en el área de mantenimiento para así extender los intervalos de mantenimiento de los equipos, disminuyendo las detenciones por este concepto.

Esta necesidad de optimizar la operación de los equipos llevó a especialistas y técnicos/as de Finning a enfocarse en el tipo de aceites lubricantes que se ocupaban en la flota de maquinarias.

“Notamos que los aceites que se ocupaban no estaban durando la cantidad de horas esperadas. Por lo tanto, comenzamos a hacer pruebas con distintos aceites, hasta que encontramos el indicado. Esto nos permitió reducir su uso, optimizando el funcionamiento de los equipos, y de paso, bajar la cantidad de mantenciones a la mitad”, destaca Víctor Araya, gerente de contrato de Finning

Positivo impacto ambiental

Un año después de implementado el proyecto, el retiro mensual de aceites usados en la minera se redujo en un 49%, además, se optimizaron otros componentes de uso habitual como filtros, que también prolongaron su vida útil al doble.

De esta manera, el volumen total de residuos físicos asociados a la mantención de equipos -filtros, aceites, mangueras, trapos, elementos de protección personal contaminados, entre otros- se redujo en un 56% durante 2020, en relación con el año anterior, logrando un positivo impacto ambiental en esta faena.

Por otra parte, junto con bajar los costos operativos, el proyecto también permitió un ahorro significativo en el área de inversiones. “Si antes considerábamos necesario ampliar el taller de mantención, por la cantidad de ingresos de equipos que teníamos, después nos dimos cuenta de que esto ya no se justificaba, porque teníamos menos detenciones por mantención”, enfatiza Víctor Araya.

“Identificar el aceite adecuado para cada equipo fue clave, y cuando lo logramos, lo otro cayó por cascada”, agrega el gerente de contrato de Finning.

Economía circular

Este proyecto, cuyos resultados son inéditos en equipos que operan en minería subterránea, forma parte de una serie de iniciativas sustentables que Finning está implementando para apoyar la gestión ambiental de sus clientes.

Asimismo, estas iniciativas ambientales permiten a Finning y a sus clientes adaptarse a las nuevas normativas, como la reciente Ley REP (Responsabilidad Extendida del Productor y Fomento del Reciclaje), que apunta precisamente a la gestión de residuos.

“Hemos hecho un esfuerzo conjunto con todos nuestros clientes para optimizar los procesos, aumentar la productividad y elevar los estándares de seguridad, pero siempre con foco en la sustentabilidad y nuestro compromiso medioambiental. Entendemos nuestros servicios y operaciones bajo una lógica de economía circular, donde la reutilización, reducción y reciclaje son esenciales. Y proyectos tan exitosos como el que implementamos en esta minera así lo demuestran”, finaliza Víctor Araya.